Visão – Apontamento Automático de Produção

O segredo para manter uma indústria competitiva e rentável é produzir, com qualidade, pelo menor custo produtivo possível. Numa economia globalizada e competitiva todos tem acesso fácil ao preço de venda, tanto cliente como concorrentes o que torna impossível agregar os custos improdutivos ao preço do produto.
Alcançar esse desafio sem o controle em tempo real das máquinas, operadores e processos é praticamente impossível.

Apontamento Automático de Produção

O que não se pode medir não se pode gerenciar. – Peter Drucker

O apontamento de produção automatizado proporcionado pelo Visão elimina o processo manual de entrada de dados de produção, integrando o software de gestão (ERP) a realidade do Chão de Fábrica e diminuindo o custo administrativo. Informações precisas e confiaveis permitem ao Visão desempenhar funções avançadas em três principais aspectos: Automação de processos, Monitoramento Online e Integração.

Usando sensores e instrumentos, o apontamento de produção torna-se base de conhecimento para identificar oportunidades de melhoria e definição de metas mensuráveis a fim de atingir excelência operacional no chão de fábrica.

O Software MES Visão proporciona dados em tempo real à sua equipe para agilizar a comunicação e a tomada de decisão e é um dos Pilares para Indústria 4.0

Ganho de Produtividade de 15% a 35%

Produtividade

Produtividade nunca é um acidente. É sempre o resultado de comprometimento com a excelência, planejamento inteligente e esforço focado. – Paul J. Meyer.

• Oportunidade para diminuição custos.
• Oportunidade para otimização de processos.
• Redução de perdas e tempo improdutivo.
• Planejamento de Ordens de Produção com módulo carga-máquina

Automação de Processos

Em qualquer empresa, a tecnologia da informação exerce efeitos poderosos sobre a vantagem competitiva, tanto no custo, quanto na diferenciação. – Michael Porter

• Captura de produção, refugos, paradas e outras variáveis de processo.
• Informações capturadas diretamente da máquina ou informadas pelo operador.
• Apontamento de processos manuais opcional.
• Conexão com instrumentos como balanças e outros.
• Conexão com leitores de códigos de barras.
• Monitoramento online pelo PCP e demais responsáveis.
• Integração robusta com o seu software de gestão (ERP), através de um módulo dedicado, usando tecnologias como XML-RPC, Arquivos CSV ou XML, banco de dados, entre outros.
• Integração nativa ou homologada com os principais softwares de gestão (ERP).
• Confiabilidade das informações para tomada de decisão.
• C5 DNC para automação de programas CNC integrado a solução.

Acompanhamento Online dos Processos e OEE

À medida que implementa sua estratégia, a empresa precisa acompanhar os resultados e monitorar os novos acontecimentos nos ambientes interno e externo. – Philip Kotler

• Visão geral de todos os recursos no Chão de Fábrica, sejam operadores ou máquinas.
• Oportunidade de ações corretivas mais ágeis, enquanto o problema ocorre.
• Monitora velocidade de máquina atual comparado ao planejado, alertando quanto a desvios.
• Notifica paradas produtivas e improdutivas por alertas, mensagens e Andon na máquina ou remoto.
• Integração com a área de Manutenção possibilita resposta rápida às paradas imprevistas.
• Diversos relatórios disponíveis para acompanhar desempenho e produção.
• Calculo do OEE em tempo real e sobre períodos, máquinas, grupos de máquinas ou turnos.
• Indicadores permitem definir metas, para tomar as decisões corretas e motivar a equipe.

Manutenção Corretiva e Preventiva

O último grande causador de perda de tempo são as falhas nas informações. – Peter Drucker

• Gera notificação de parada devido falha de máquina.
• Calendário Industrial com paradas planejadas de manutenção preventiva.
• Relatórios de MTBF (Mean Time Before Failure) e MTTR (Mean Time To Repair) para o planejamento adequado de manutenção preventiva e melhor aproveitamento dos recursos.